如以前是用油性切削油的設(shè)備，后用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清洗干凈或用布檫干凈，如不能把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導致發(fā)臭等后果。
1、水性切削液的添加方法：按先加水后加液的順序添加，切削液初次使用濃度需要偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向貯液箱補充一些新鮮的切削液使用濃度達到5%。
2、保持水箱液面清潔不浮油。如果水性切削液的貯液箱有浮油或有導軌油掉下去時需要用勺子將浮油清除，以免發(fā)生油蓋液起不到降溫作用引起切削液變質(zhì)。
3、要根據(jù)加工量和工作液的所有時間，要定期全部更換切削液，如：CNC的機床一般一個月更換，更換切削液時較重要是把液箱用清水沖洗干凈。
4，當液發(fā)生變質(zhì)立即換液清洗水箱以免發(fā)生工件生銹腐蝕。
